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超濾膜清洗需牢記七大步驟

2022-04-14 08:35:03

admin

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超濾膜是一種過濾精度在0.01微米-0.1微米的高精度過濾膜，許多家用凈水器的濾芯就是這類產(chǎn)品。在工業(yè)生產(chǎn)中超濾膜常應用于市政污水處理、工業(yè)廢水排放處理、RO進水預處理等。超濾膜的型號結構有許多，在工業(yè)生產(chǎn)中用得最多的是中空纖維超濾膜，以下是這類超濾膜的清洗步驟分享。

超濾膜清洗七大步驟
1. 準備清洗液
2. 低流量輸入清洗液
首先，將清洗液與清洗泵混合，預熱清洗液時使用小流量。然后，將濾芯中的原水換成盡可能低的清洗液壓力，壓力只需要足以補充進水對濃縮水的壓力損失即可，即壓力必須足夠低而不至于產(chǎn)生大量產(chǎn)水。低壓置換操作可以最大限度地減少膜表面污垢的再沉淀。視情況而定，部分濃縮水被排出以防止清洗溶液被稀釋。

3. 循環(huán)
更換原水時，濃縮水管路中應出現(xiàn)清洗液，使清洗液循環(huán)回清洗水箱，使清洗液溫度保持恒定。
4. 浸泡
停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸入清洗液中。浸泡時長視污染情況而定。為了保持浸泡過程的溫度，可以使用非常低的循環(huán)流量。
5.大流量泵循環(huán)
大流量可以沖走清洗液清洗的污染物。如果污染嚴重，請使用高于低流量規(guī)定的 50% 的流量，這將有助于清潔。在高流量條件下，會出現(xiàn)過高的壓降問題，單個元件的最大允許壓降為1bar (15psi)，多元件壓力容器的最大允許壓降為3.5bar (50psi)。
6. 沖洗
除非存在腐蝕問題（例如，靜止的海水會腐蝕不銹鋼管道），否則可以使用經(jīng)過預處理、合格的滲透水來沖洗系統(tǒng)中的清洗液。為防止沉淀，最低沖洗溫度為20℃。備注在酸洗過程中，應隨時檢查清洗液的pH值。當酸因溶解無機鹽而消耗時，如果pH值升高超過0.5pH值，則清洗槽應補酸。清洗液的總循環(huán)時間不應超過 20 分鐘。這段時間之后，清洗液可能會被洗過的無機鹽飽和，污染物會再次沉積在膜表面。此時，應使用合格的預處理水將膜系統(tǒng)和清洗系統(tǒng)中的第一次清洗液排出，重新配置清洗液進行第一次酸洗操作。如果系統(tǒng)必須關閉超過 24 小時，則應將組件儲存在 1%（重量比）的亞硫酸氫鈉水溶液中。清洗大電系統(tǒng)前，建議從待清洗系統(tǒng)中取出一個膜元件，對單個元件的清洗效果進行測試評價。
7.清洗多級系統(tǒng)
在多級系統(tǒng)的漂洗和浸泡步驟中，整個系統(tǒng)的各個階段可以同時進行，但對于大流量循環(huán)，必須分階段進行，以保證循環(huán)流量不會太低。清洗時可以通過一個泵單獨清洗每個部分或為每個部分的流量要求設置不同的清洗泵來實現(xiàn)。

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